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聯(lián)系人: 宗成偉
 
冷卻水塔系統
發(fā)布日期:[2024/6/18 9:19:32] 共閱[141]次
 1.一邊溢流,一邊補水
現象:多臺并聯(lián)的冷卻塔,采用自動(dòng)控制運行時(shí),在冷卻塔的進(jìn)水管上裝自動(dòng)調節閥,而塔的出水管上未裝。當冷卻塔單臺運行時(shí),用
的那臺冷卻塔水舟中水位上升,弓起溢流,而其他不運行塔的水舟中則需補水水。
原因:冷卻塔的進(jìn)出水管道全為并聯(lián),進(jìn)水管上裝了自動(dòng)閥門(mén),出水管道上未裝。在單臺塔運轉時(shí),由于運行的塔出水少,進(jìn)水多故溢流,不運行的塔進(jìn)水閥關(guān)閉,但出水管連通,照樣出水,所以水位下降而需補水。
對策;1各出水支管上裝控制我,與進(jìn)水管上的戰成對動(dòng)作。,在各塔之間的加平得管,并加大出水管的共用管的的管徑
現急:并糕的冷卻塔中水位不一樣高,一個(gè)冷卻落補水,而另一個(gè)冷卻搭溢流,消費當重,也口用干水位不一樣高,水泵中吸入了空
氣,引起管路系統的失敗,造成運行時(shí),水擊振很大,其至使設備移動(dòng)。
(1)當幾臺冷卻塔有大有小連在一起時(shí),設計的塔座一樣高,但塔的各部分尺寸不同而造成塔中水位不一樣高。如圖2.8.2-1A、B兩塔基礎高度均為200mm,但A塔為300m3h,其水盤(pán)高度為614mm;而B(niǎo)塔為50m3/h,水盤(pán)高度為445mm該兩塔并聯(lián)使用,B塔必然溢流
(2)由于冷卻到水泵的接管中阻力不平衡,造成塔的水盤(pán)水位不一樣,一個(gè)冷卻塔中要補水,而另一個(gè)冷卻塔中卻外溢水。
現象:冷卻塔集水盤(pán)中的問(wèn)題(1)停泵時(shí)有水溢流,開(kāi)泵時(shí)系統水擊嚴重,
原因:集水盤(pán)的容積過(guò)小,不足以接收水泵停止時(shí)打入塔中的水,而將一部分水溢流,當運行時(shí)泵會(huì )吸入空氣,造成系統中水擊。
對策;有一丅程出現了這一問(wèn)題,后來(lái)將吸水的積水坑加深,并將水泵的位詈降任,使空氣吸不進(jìn)系統,消除了水擊,避免了停泵溢
水。(2)另一個(gè)系統是有一個(gè)遠離的水池,不進(jìn)入水池時(shí)產(chǎn)生攪動(dòng),造成大量空氣被泵吸入,產(chǎn)生水擊,破壞水泵出口管系統。將管道固定,結果將固定架弄壞。
原因:水泵吸入了空氣。
對策:后修改了水流入池子的流型,使變?yōu)槠届o的水位而解決了水擊問(wèn)題。
現爭之四:水泵吸入管系統的問(wèn)題,如圖2822塔的出水管返上去3~5m目速度很大,結果起動(dòng)和運行經(jīng)常產(chǎn)生問(wèn)題。
原因:水泵的吸水揚程有限,設計應當考慮,須記住水泵體內必須注滿(mǎn)水,
對策:將冷卻塔的出水管改為自流至水泵,使泵的葉輪浸在水中,而且接至泵的水管要坡向水泵,目要速度小此
3、冷卻水循環(huán)泵的位置不對
現象:某工程地上10層,地下4層,屋面上還有塔樓3層。5層上有一計算機房,采用了水冷機組,冷卻塔設在塔樓頂上,水泵設在屋面下的塔樓內,目水泵裝在冷卻塔的進(jìn)水管上,結果循環(huán)不了,而且還產(chǎn)生嚴重振響。
原因:水泵:的吸入楊程小干管網(wǎng)的陰力。一般來(lái)說(shuō),冷卻塔的出水管是靠重力流入水泵,冷卻水泵的吸入楊程約3~4m米水柱。對策:將水泵由冷卻塔的進(jìn)水管上改到冷卻塔的出水管上之后,一切就正常了,如圖2.8.3-1(a)。(b)。
總之,冷卻塔的循壞水泵在系統中的位置應設在冷爆鋒的邊(助將冷卻水壓入冷綠幸中,而目水泵吸入部分的水平管不宜大長(cháng),水平管
應坡向水泵吸入方向,如圖2.8.3-2
現急:水泵停止后冷卻水由于吸而倒流。某建筑物第二層為公室,采用了水冷整體空調器,作為意天降溫用。機組冷卻水的冷卻塔設置在室外地面上,停泵時(shí)經(jīng)常由于倒流而跑水滿(mǎn)地。
原因:冷卻塔的位置低于整體式空調器的冷凝器,停泵后管內冷卻水落入塔中而造成管中直空,產(chǎn)生虹吸,將整個(gè)冷卻系統中的水吸上而流出。
對策:將冷卻水的頂端設一個(gè)防止真空的閥,破壞管中真空度,當水泵停止時(shí)即不再會(huì )生產(chǎn)燈吸現象,使水流失量達到小,如圖2.8.3-3
現象;某工程制冷機的冷卻塔安裝在30m高的屋頂上,地下室中設有一水池,制冷機,冷卻水泵均在地下室中,冷卻水泵的揚程為60m水柱,水量為300m3/h,水泵的電機容量為75KW,共3臺。運行后覺(jué)得耗太大,要求改造。
原因:因冷卻水系統開(kāi)式系統,設了地下水池,所以水泵的揚程既要滿(mǎn)足送水高度(30m)又要克服系統阻力,即水泵的場(chǎng)程為管道阻力.
設備陽(yáng)力與提升揚程三者之和,所以水泵的動(dòng)力較大,運行耗申名,如圖2.8 3-6(a)
對策:改造管道,不再使用地下水池(實(shí)際上冷卻塔有集水盤(pán),沒(méi)有必要設水池),將冷卻塔的出水管直接接到泵的吸入口,則水泵的
揚可以減少到30m水柱。因為提升揚程由H變?yōu)閔,而系統阻力不變。水泵的電機容量減小為40kW,運行能耗一年可節省20多元萬(wàn),如圖
2.8.3-6(b)。4、冷卻塔水位控制不好
現象:多臺冷卻塔與機組對應設置并聯(lián)運行。在實(shí)際工程中常發(fā)現塔溢水量過(guò)大,造成大量補水。
原因:1)分析原因,先是由于連接管道及閥門(mén)的阻力不平衡,冷卻塔進(jìn)出水均勻,出水量小的塔就會(huì )溢流,而大的塔卻要進(jìn)行補水2)只在供水管上裝自動(dòng)閥門(mén),則水盤(pán)中的水位在使用的那個(gè)塔中就會(huì )降低而引起溢水,但同時(shí)其他幾個(gè)不同塔中水位出現補水。
對策:1.設計時(shí)考慮冷卻水系統的管路布置及水力平衡。2.關(guān)上一對我可以減少塔的容量與冷凍機相適應,而這種閥應為慢關(guān)式以防水擊。3.在各塔之間加一根平衡管此時(shí)可以省去回水管上的控制閥。若無(wú)法接管時(shí),可以將出水管徑的聯(lián)箱比接至水泵的管子管徑放大幾倍也可起到平衡水們的作用。
有自動(dòng)控制時(shí),必須在供,回水管上都裝自動(dòng)代門(mén),兩個(gè)代門(mén)同時(shí)開(kāi),同時(shí)關(guān)。
GIF
5、吸入管段堵塞
現象:(1)由于過(guò)濾器臟而造成空化,水泵不能正常運轉。(2)某制裝置的冷卻水泵起動(dòng)后其出水壓力上不去,無(wú)法開(kāi)機。
原因:1、吸水管中阻力太大,管道返上飯下窩氣。2、管中未沖洗干凈,泥砂其多。
對策:1)將水平吸入管道的坡度改好,使其坡向水泵,取消上下返的彎頭。2)及時(shí)清除污器。3在塔底裝一個(gè)浦網(wǎng)。
6、冷卻塔設計參考(1)選型:各型冷卻塔的冷能力(即xth)是指該塔在設計工況和氣象參數條件下的名義流量。設計時(shí)應根據具體地方的氣候條件及塔的服務(wù)對象確定塔的工作流量及臺數,并留有適當備用系數,選用冷卻塔時(shí)除應考慮其冷卻效率,電耗,噪場(chǎng),價(jià)格等因素外,還應根據防炎要求及環(huán)境條件優(yōu)先選用阻燃的冷卻塔。
(2)安裝位置:做初步設計時(shí),對冷卻塔的位置即應予以慎重的考慮,冷卻塔的噪聲較大,故其安裝位置應盡量選擇避免影響其他房間。與住宅及辦公樓應保持一定距離,使冷卻塔的噪場(chǎng)憙減到:自天<55dB(A),夜間<45dB(A),目不宜設置于中間的屋頂上或地上放在建筑物的層。
(3)重量:按日本資料,冷卻塔的重量,橫型敏m2相當于0.8t,立型約2~3t左右。國產(chǎn)冷卻塔可按樣樣取用。以國產(chǎn)BLS型低噪聲冷卻塔為例.
(4)接管:冷卻塔周?chē)慕庸,應注意以下幾點(diǎn):
1)冷卻塔的出水管必須靠重力返回水泵,不得彎上彎下,距水泵吸入口處能有5倍管徑長(cháng)度的直管段,以不影響水泵交率
2)對幾臺并聯(lián)工作的冷卻塔,水量分配會(huì )不平衡,易造成溢流,所以設計時(shí)要重視各冷卻塔之間的管道阻力平衡,特別是塔至水泵吸入
管的部分。百時(shí)在冷卻塔的水池之間希望未與進(jìn)水干管相同管徑的均床(平待管》連接。比外,為了使冷卻塔中水位一致,出水干管應
采用比進(jìn)水干管大兩號的集合管,如圖2.8.6-2。
3)幾臺冷卻塔并聯(lián)時(shí),應按同一水位決定各塔的基礎高度。
7、冷卻塔中防結凍的電加熱器起火
現象:某實(shí)驗室,全年空調,用一5RT的整體式空調機,獨立系統。冷卻塔為玻璃鋼外殼內填PVC斜波片。為防止冬天塔中凍結,在集水盤(pán)中設電加熱器,且有防止過(guò)熱的溫度控制,建成后冬,補給水被凍,加熱器過(guò)熱,冷卻塔著(zhù)火。原因:因為塔中無(wú)水,而加熱器干加熱,防止過(guò)熱的溫控未起作用。引起高溫著(zhù)火。
對策:為防止電加熱器過(guò)熱引起火燒故事,在設電加熱器的控制時(shí),應當把電棒放在水盤(pán)中,水滿(mǎn)時(shí)才可接通電源,水不滿(mǎn)不能接通這就可以有效地防止電加熱器干燒。

原創(chuàng )作者:江蘇良一冷卻設備有限公司

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